减少车轮;光盘和双长寿;没有噪音/没有震颤/没有损坏的板。

与其他类型的制动器相比，陶瓷制动器具有以下优点：

（1）陶瓷制动器和传统刹车片最大的区别是没有金属。传统的制动器在金属中是主要的摩擦材料，制动力，但磨损，容易产生噪音。安装陶瓷制动后，在正常行驶时，不会产生异常嗡嗡声（即刮伤声）。因为陶瓷刹车片不含金属部件，所以要避免传统的金属刹车和双片（即刹车片和刹车片）摩擦金属的声响。

（2）摩擦系数稳定。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，刹车片制动能力之间的关系良好或不好。在制动过程中由于摩擦热，工作温度升高，一般制动片摩擦材料受到温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际应用中会减少摩擦，从而降低制动效果。普通制动摩擦材料不成熟，摩擦系数过高造成的制动方向失控，燃烧，划伤刹车盘等不安全因素。即使制动盘温度高达650度，陶瓷制动片摩擦系数仍为0.45-0.55左右，以确保车辆具有良好的制动性能。

（3）陶瓷具有良好的热稳定性和低导热性，良好的耐磨性。长期使用温度在1000度，这个特点使陶瓷可适用于各种高性能制动材料的高性能要求，以满足制动片的高速，安全，高磨损等技术要求。

（4）具有良好的机械强度和物理性能。能承受更大的压力和剪切力。摩擦材料产品在装配使用前，需要进行钻孔，装配等机械加工，以制造刹车片。因此，摩擦材料必须具有足够的机械强度以确保在加工或使用期间不存在破裂或碎裂。

（5）具有非常低的热衰减。无论M09材料的第一代陶瓷产品还是TD58第四代陶瓷刹车片，仍能保证车辆具有良好的制动性能，确保安全，刹车片的热冲击非常小。

（6）提高刹车片的性能。由于陶瓷材料的快速冷却，因此对于制动器的制造，其摩擦系数应该高于金属制动器的摩擦系数。

（7）安全。制动衬块在制动期间会产生瞬时高温，特别是在高速或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数将下降，称为热降。普通制动器热衰退低，高温和紧急制动时，制动油温升高制动制动延迟，甚至丧失低安全系数的制动效果。

（8）舒适。在舒适指标方面，车主通常最关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音是一个常见的刹车片不能解决问题很长时间。噪声是由摩擦板和摩擦板之间的异常摩擦引起的。其原因是制动力，制动盘温度，车辆速度和气候条件可能是噪声的原因。

另外，制动器开始时的噪音，制动器的实施和制动器释放三个不同阶段的原因不一样。如果噪声频率在0〜550Hz之间，汽车不会感觉到，但如果超过800Hz，车主将能够清楚地感觉到制动噪声。

（9）优异的材料性能。陶瓷制动器具有大颗粒的石墨/黄铜/高级陶瓷（非石棉）和半金属等高科技材料，具有高温，耐磨，制动稳定，修理制动盘，环保，无噪音，寿命长等优点。传统刹车片的材料材料和工艺缺陷是最复杂的国际陶瓷制动器。 另外，陶瓷渣球含量低，增强性好，还可以减少刹车片的双重磨损和噪音。

（10）使用寿命长。 生活非常关注的指标，普通刹车片寿命在20,000公里，而陶瓷刹车的寿命在2万公里以上。 这是因为陶瓷刹车片在一个独特的配方中使用的只有1到2种静电粉末，其他材料都是非静电材料，使粉末随着车辆的运动被风吹走，不会粘 在轮子上美丽的外观。 陶瓷材料的寿命比普通半金属提高50％以上。 使用陶瓷制动器后，制动盘不会出现在刮刀上（即刮伤），延长原来的汽车制动盘20％的寿命